8.3 施工布置
8.3.1 制漿系統(tǒng)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和進(jìn)度安排，擬在1＃機(jī)組外側(cè)的EL.839m平臺(tái)布置一集中制漿站，主要負(fù)責(zé)廠區(qū)樞紐的固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的固結(jié)灌漿，以及引水隧洞下平段和斜井段的灌漿施工。上平段灌漿施工時(shí)，將J-900儲(chǔ)漿攪拌機(jī)搬至支洞口。右岸泄洪閘灌漿施工時(shí)，在右2＃路靠近右岸泄洪閘部位設(shè)一集中制漿站。
制漿站內(nèi)設(shè)6臺(tái)ZJ-400高速攪拌機(jī)，J-900儲(chǔ)漿攪拌機(jī)3臺(tái)，BW-200灌漿泵3臺(tái)，站內(nèi)設(shè)臨時(shí)性水泥倉(cāng)庫(kù)。制漿站用φ50mm架管搭設(shè)，上鋪125px厚的木板，灌漿，四周圍架設(shè)彩條布，頂部蓋石棉瓦。
8.3.2 風(fēng)、水、電系統(tǒng)
風(fēng)、水、電由工地供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)供應(yīng)，施工時(shí)就近取用。洞內(nèi)施工時(shí)，沿洞壁半周架設(shè)風(fēng)、水、電和供漿管等線路。
8.3.3 排水、排污
廠房基礎(chǔ)灌漿時(shí)，在廠區(qū)四周設(shè)排水溝和臨時(shí)集水井，將廢水、廢漿集中進(jìn)行排放；在洞內(nèi)進(jìn)行灌漿施工時(shí)，將廢水、廢漿通過(guò)洞內(nèi)排水溝流入廠區(qū)的集水井進(jìn)行排放，并安排專人進(jìn)行廢渣和廢巖心的清理。
8.4 施工程序
⑴ 引水隧洞灌漿施工程序：回填灌漿→固結(jié)灌漿→接觸灌漿；
⑵ 廠房灌漿施工程序：固結(jié)灌漿→帷幕灌漿
8.5 漿液材料
8.5.1 水泥
回填灌漿采用P.O.32.5水泥，固結(jié)灌漿和帷幕灌漿采用42.5水泥，接觸灌漿采用P.O.52.5水泥。
帷幕灌漿、接縫灌漿及接觸灌漿的水泥細(xì)度要求通過(guò)80μm方孔篩，其篩其量不大于5％。
灌漿用水泥符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用受潮結(jié)塊和超過(guò)出廠期三個(gè)月的水泥。
8.5.2 水
灌漿用水符合混凝土拌和用水要求。
8.5.3 摻合料和外加劑
經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入質(zhì)量符合要求的摻合料和外加劑，所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。摻合料和外加劑用量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。
8.6 漿液制備、輸送
8.6.1 漿液制備
⑴采用集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，攪拌機(jī)采用ZJ-400高速攪拌機(jī)。制漿用的各種固相材料采用重量法稱量，稱量誤差控制在小于5%范圍內(nèi)。
⑵漿液攪拌均勻，河南慶昌公路工程有限公司,灌漿,慶昌公路工程,攪拌時(shí)間不少于30S。
⑶集中制漿站在制漿過(guò)程中，使用NJ-1型泥漿比重計(jì)每30min測(cè)定一次漿液密度，各灌漿站每9min測(cè)定一次漿液密度，并作詳實(shí)記錄。
⑷輸漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，漿液流速控制在1.4～2.0m/s。漿液溫度保持在5～40℃，超出此范圍時(shí)采取相應(yīng)的防寒或保暖措施。
⑸各灌漿點(diǎn)根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制不同比級(jí)的漿液使用。漿液在使用前進(jìn)行過(guò)篩處理，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于4h。
⑹拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液時(shí)，加入減水劑，并控制漿液從制備至用完的時(shí)間不大于2h。
8.6.2 輸漿
⑴集中制漿站制的濃漿，采用BW-200灌漿泵通過(guò)輸漿循環(huán)管路輸送至各工作面。
⑵各施工面用漿從供漿循環(huán)管路就近接用。根據(jù)供漿的濃度在JJS-2型2×200L立式配漿攪拌機(jī)內(nèi)調(diào)制所需要的灌注漿液水灰比。
8.7 灌漿試驗(yàn)
8.7.1 試驗(yàn)?zāi)康?
⑴尋求本標(biāo)段地質(zhì)條件下的灌漿的工藝流程、施工方法、設(shè)計(jì)參數(shù)（如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體許變形值），以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等。
⑵探索固結(jié)灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型(氣動(dòng)鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用)、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為展開(kāi)鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。
⑶經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。
8.7.2 試驗(yàn)內(nèi)容
⑴ 漿液試驗(yàn)
按監(jiān)理工程師指示選擇材料品種，對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列各項(xiàng)必要的試驗(yàn)：漿液配制程序及攪拌時(shí)間、比重、粘度、穩(wěn)定性、流動(dòng)性，凝結(jié)時(shí)間（初凝和終凝）、析水率、沉淀速度和結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量、透水性以及監(jiān)理工程師指示的其它內(nèi)容。試驗(yàn)結(jié)束后，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。
⑵ 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)
灌漿作業(yè)開(kāi)工前14天，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱上報(bào)監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗(yàn)的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗(yàn)孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)是工藝性試驗(yàn)，灌漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。主要做以下二種試驗(yàn)：
①灌漿孔布置方式試驗(yàn)：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來(lái)達(dá)到預(yù)期效果的合理布置方式。
②灌漿工藝試驗(yàn)：通過(guò)工藝試驗(yàn)，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿孔布置方式、灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等技術(shù)參數(shù)。
8.7.3 灌漿試驗(yàn)施工程序
⑴固結(jié)灌漿試驗(yàn)的施工程序：物探孔鉆孔、壓水、灌前測(cè)試→抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔、觀測(cè)裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→物探孔掃孔、測(cè)試→物探孔封孔→資料整理、分析、提交報(bào)告
⑵帷幕灌漿試驗(yàn)的施工程序：抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔、觀測(cè)裝置安裝→分序鉆灌及分序壓水檢查→封孔→檢查孔鉆孔與壓水試驗(yàn)→檢查孔封孔→資料整理、分析、提交報(bào)告